我們常見的硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具有硬質(zhì)合金截齒、地礦球齒、截煤齒、硬質(zhì)合金釬頭釬片、硬質(zhì)合金小尖頭等等。面對不同的地質(zhì)狀況，需要選擇恰當(dāng)?shù)挠操|(zhì)合金地質(zhì)礦山工具。今天西迪小編就給大家分享下應(yīng)該怎樣合理選擇硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具。

硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具的制作原料基本屬WC-Co類合金，多為兩相合金，主要是粗晶粒合金。根據(jù)鑿巖工具不同、巖石硬度不同，或者在鉆頭不同部位，礦山工具的磨損程度不同，要求WC平均晶粒、含鈷量也不同。礦用硬質(zhì)合金的材質(zhì)除要求原料純度高，WC、Co顆粒一般較粗，對WC總碳、游離碳有嚴(yán)格要求范圍。硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具已形成了相對穩(wěn)定和成熟的生產(chǎn)工藝，普遍采用石蠟作成型劑，進(jìn)行真空脫蠟和真空燒結(jié)。

硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具擔(dān)負(fù)著工程地質(zhì)、石油開采、采礦和土建施工等重要任務(wù)。作為傳統(tǒng)的采礦鑿巖工具，鑿巖工具受沖擊和磨損等復(fù)雜作用，工作條件苛刻，礦山鑿巖至少存在著四種以上的磨損形式，即：熱疲勞磨損、沖擊磨損、沖擊疲勞磨損和磨粒磨損。硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具與一般地質(zhì)礦山工具相比，硬度、強(qiáng)度和韌性更高。硬質(zhì)合金能更好地適應(yīng)多變的鑿巖條件，在保證韌性不下降的條件下合金的耐磨性進(jìn)一步提高。

硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具具有高的硬度和良好的耐磨性及一定的耐熱性，但它又是一種對表面裂紋或缺陷十分敏感、抗激冷熱性能較差的準(zhǔn)脆性材料；其抗壓強(qiáng)度很高，但抗拉強(qiáng)度卻很低。同時，對應(yīng)力集中也極為敏感。選用鑿巖用硬質(zhì)合金牌號時，應(yīng)主要考慮合金抗沖擊能力和耐磨性。合金的抗彎強(qiáng)度、硬度、密度、矯頑磁力、斷裂韌性、孔隙度、污垢度、碳化鎢平均粒度等諸項(xiàng)性能，都可以從不同側(cè)面反映出合金的抗沖擊性能和耐磨性能。

選用硬質(zhì)合金地質(zhì)礦山工具時，對極堅(jiān)硬巖石和沖擊功大的重型鑿巖機(jī)應(yīng)側(cè)重于合金的韌性，選用含鈷量較高的合金牌號；對硬而脆、且腐蝕性強(qiáng)的巖石，應(yīng)側(cè)重于合金的耐磨性能，選用含鈷量稍低的合金牌號；對中硬和中硬以下的巖石，宜選用含鈷量較低、硬度較高的合金牌號；對于重載使用下的采煤機(jī)截齒礦用硬質(zhì)合金主要采用降低鈷含量提高，晶粒度從而使合金抗彎強(qiáng)度沖擊韌性得到較大提高；對柱齒、十字、三刃釬頭則選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。