我們往往在加工硬質(zhì)合金工件時，需要進行一個比較長的加工周期，而在這個過程中，為避免硬質(zhì)合金暴露于高溫下時發(fā)生氧化現(xiàn)象，需要對硬質(zhì)合金工件進行涂層處理。硬質(zhì)合金涂層具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導率低等特性，能更好的保護硬質(zhì)合金工件。隨西迪小編一起來了解下硬質(zhì)合金涂層為什么如此必要。

在大部分情況下，硬質(zhì)合金成品工件是需要進行涂層處理的。涂層能夠提供潤滑性和增加硬度，還能為基體提供擴散屏障，使其暴露于高溫下時可防止氧化，更好的保護硬質(zhì)合金工件的完整性和表面防腐蝕。硬質(zhì)合金基體對于涂層的性能至關重要。除了定制基體粉料的主要特性以外，還可以通過化學選擇和改變燒結方法定制基體的表面特性。通過鈷的遷移，可在刀片表面最外層20－30μm厚度內(nèi)富集相對于工件其余部位更多的鈷，從而賦予基體表層更好的強韌性，使其具有較強的抗變形能力。

刀具制造商基于自己的制造工藝（如脫蠟方法、加熱速度、燒結時間、溫度和滲碳電壓），可能會對使用的牌號硬質(zhì)合金粉料提出一些特殊要求。有些刀具制造商可能是在真空爐中燒結工件，而另一些刀具制造商則可能使用熱等靜壓（HIP）燒結爐（它是在工藝循環(huán)臨近結束時才對工件加壓，以消除任何殘留孔隙）。在真空爐中燒結的工件可能還需要通過另外的工序進行熱等靜壓處理，以提高工件密度。有些刀具制造商可能會采用較高的真空燒結溫度，以提高具有較低鈷含量混合料的燒結密度，但這種方法可能會使其顯微結構變得粗大。為了保持細小的晶粒尺寸，可以選用碳化鎢顆粒尺寸較小的粉料。為了與特定的生產(chǎn)設備相匹配，脫蠟條件和滲碳電壓對硬質(zhì)合金粉料中碳含量的高低也有不同的要求。

所有這些因素都會對燒結出的硬質(zhì)合金刀具的顯微結構和材料性能產(chǎn)生至關重要的影響，因此，在刀具制造商與粉料提供商之間需要進行密切的溝通，以確保根據(jù)刀具制造商的生產(chǎn)工藝定制牌號硬質(zhì)合金粉料。

西迪擁有多種表面強化技術，其中，在等離子（PTA）堆焊，超音速（HVOF）噴涂、氣體保護焊、火焰熔覆、真空熔覆、固體/鹽浴滲硼、熱擴散硬化等方面具有豐富的經(jīng)驗，為客戶提供解決各類困境的方案。硬質(zhì)合金涂層是為了更好的保護工件不受損害，在硬質(zhì)合金加工中是非常有必要的。