硬質(zhì)合金的真空燒結(jié)指的是在一定的真空度下進(jìn)行的硬質(zhì)合金半成品燒結(jié)，是硬質(zhì)合金刀具成型的必備工序，它與氫、氮等保護(hù)氣氛下的燒結(jié)相比，具有更多的優(yōu)點(diǎn)，今天西迪小編就給大家介紹下硬質(zhì)合金真空燒結(jié)的工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)。

1、可以顯著提高爐氣的純度

氫氣燒結(jié)時(shí)，氫氣中微量的水份或氧就會(huì)嚴(yán)重?fù)p害合金的質(zhì)量，因此要求氫氣的露點(diǎn)在-40℃以下。真空度有10-1毫米汞柱，爐氣的純度就相當(dāng)于-40℃露點(diǎn)的氫氣，一般真空燒結(jié)的真空度下的爐氣純度則相當(dāng)于-40~-60℃的氫氣。

2、改善粘結(jié)相對(duì)硬質(zhì)相的潤(rùn)濕性

真空時(shí)的負(fù)壓可改善粘結(jié)相對(duì)硬質(zhì)相(特別是TiC硬質(zhì)相)的潤(rùn)濕性，使燒結(jié)體能更迅速地收縮，并改善粘結(jié)相分布的均勻性。

Ni對(duì)TiC的潤(rùn)濕角氫中1450℃~為17o，而在真空中1300℃時(shí)為10o，又如Fo-Cr-Mo-C對(duì)TiC的潤(rùn)濕角在600乇氫壓力下為120~125o，在10乇氫壓力下為35o。

3、可降低燒結(jié)溫度

由于真空時(shí)粉末表面的氧化物可在較低的溫度下被還原，液相也可在較低的溫度下出現(xiàn)，所以真空曉結(jié)的溫度比氫氣燒結(jié)可50~100℃，燒結(jié)時(shí)間也可縮短一些。

4、可避免填料對(duì)制品的污染

氫氣燒結(jié)時(shí)，硬質(zhì)合金制品表面會(huì)吸收一些氫化鋁填料，含TiC的合金與氧化鋁的反應(yīng)尤為嚴(yán)重。則對(duì)合金的切削性能會(huì)有不良影響，特別對(duì)機(jī)夾不重磨刀片影響嚴(yán)重。真空燒結(jié)時(shí)由于不要填料，所以可避免其不良影響。

5、使刀片易于焊接

氫氣燒結(jié)的硬質(zhì)合金刀片由于表面經(jīng)常滲碳和吸收氧化鋁，使刀片與焊藥間的濕潤(rùn)不良。而真空燒結(jié)的硬質(zhì)合金刀片的刀片則不需經(jīng)過特殊的表面處理就可用普通的焊接方法捍接。

真空燒結(jié)的工藝過程為：脫蠟（膠）、預(yù)燒→燒結(jié)冷卻出爐

脫蠟（膠）一般在350~400℃下進(jìn)行3~4小時(shí)，它即可在真空下進(jìn)行，也可在氫氣中進(jìn)行。

預(yù)燒一般在700℃左右進(jìn)行1小時(shí)

燒結(jié)一般在1350~1460℃下進(jìn)行，整個(gè)燒結(jié)過程為3~5小時(shí)，在最高溫度一般保溫0.5~1小時(shí)。

脫蠟（膠）預(yù)燒常與燒結(jié)分開在另一個(gè)爐內(nèi)單獨(dú)進(jìn)行，但也可合并在一個(gè)爐室中進(jìn)行。

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